Izzivi baterij za viličarje: Kako BMS optimizira delovanje z visoko obremenitvijo? 46-odstotno povečanje učinkovitosti

V cvetočem sektorju logističnega skladiščenja električni viličarji prenesejo 10-urno dnevno delovanje, ki baterijske sisteme potiska do njihovih meja. Pogosti cikli zagona in zaustavitve ter dvigovanje težkih bremen povzročajo kritične izzive: preobremenitvene tokove, tveganja toplotnega pobega in netočno oceno napolnjenosti. Sodobni sistemi za upravljanje baterij (BMS) – pogosto imenovani zaščitne plošče – ​​so zasnovani tako, da premagajo te ovire s sinergijo strojne in programske opreme.

Trije ključni izzivi

  1. Trenutni tokovni skoki​​Vrhovi toka presegajo 300 A med dvigovanjem 3-tonskega tovora. Konvencionalne zaščitne plošče lahko zaradi počasnega odziva sprožijo lažne izklope.
  2. Nenadzorovano naraščanje temperature Med neprekinjenim delovanjem temperatura baterij preseže 65 °C, kar pospeši staranje. Nezadostno odvajanje toplote ostaja problem v celotni panogi.
  3. Napake stanja napolnjenosti (SOC) Netočnosti štetja Coulombov (napaka > 5 %) povzročajo nenadno izgubo napajanja, kar moti logistične poteke dela.

Rešitve BMS za scenarije z visokimi obremenitvami

Milisekundna zaščita pred preobremenitvijo

Večstopenjske MOSFET arhitekture zmorejo prenapetostne udarce do 500 A in več. Izklop tokokroga v 5 ms preprečuje prekinitve delovanja (3-krat hitreje kot pri osnovnih ploščah).

  • Dinamično upravljanje temperature
  • Integrirani hladilni kanali + hladilniki omejujejo dvig temperature na ≤8 °C pri delovanju na prostem. Dvojni prag nadzora:Zmanjša moč pri >45 °CAktivira predgrevanje pod 0 °C
  • Natančno spremljanje moči
  • Kalibracija napetosti zagotavlja natančnost zaščite pred prekomernim praznjenjem ±0,05 V. Združevanje podatkov iz več virov doseže ≤5 % napake napolnjenosti v kompleksnih pogojih.
2775219ad203af8fc2766f059e5a4239
b3f6666dfffb95bb91f304afa4d7c0b0

Inteligentna integracija vozil

Komunikacija prek vodila CAN dinamično prilagaja praznilni tok glede na obremenitev

Regenerativno zaviranje zmanjša porabo energije za 15 %

• Povezljivost 4G/NB-IoT omogoča prediktivno vzdrževanje

Glede na terenske teste v skladišču optimizirana tehnologija BMS podaljša cikle zamenjave baterij z 8 na 14 mesecev, hkrati pa zmanjša stopnjo okvar za 82,6 %.Z razvojem IIoT bo BMS vključeval prilagodljivo krmiljenje za izboljšanje logistične opreme v smeri ogljične nevtralnosti.


Čas objave: 21. avg. 2025

KONTAKTIRAJTE DALYJA

  • Naslov: Št. 14, Gongye South Road, Songshanhu Science and Technology Industrial Park, Dongguan City, Guangdong, Kitajska.
  • Številka: +86 13215201813
  • čas: 7 dni v tednu od 00:00 do 24:00
  • E-pošta: dalybms@dalyelec.com
  • Politika zasebnosti DALY
Pošlji e-pošto