Daly Quality
Sistem za upravljanje baterij (BMS) služi kot varnostno središče za litijeve baterije. Ker so scenariji uporabe vse bolj raznoliki, naraščajo tudi zahteve po stabilnosti in zanesljivosti. Kakovost ni nekaj, kar je mogoče "zagotoviti" zgolj v fazi končnega pregleda; temveč mora biti vključena v celoten proces – od začetnih raziskav in razvoja do končne dobave.
V podjetju Daly naša ekipa inženirjev kakovosti sodeluje na področju raziskav in razvoja, dobavne verige, proizvodnje in poprodajnih storitev. Z doslednim upoštevanjem okvira integriranega razvoja izdelkov (IPD) uvajamo standarde kakovosti na vsaki stopnji in nenehno izpopolnjujemo naše izdelke s strogim testiranjem in sistematičnim pregledom.
Poglavje 01
Zagotavljanje kakovosti s predhodnim nalaganjem:
Zmanjševanje tveganj med fazo načrtovanja
Inženir kakovosti oblikovanja (DQE) v oddelku za raziskave in razvoj deluje kot "vratar kakovosti" med fazo raziskav in razvoja in nadzira celoten življenjski cikel razvoja izdelka:
02 Proaktivno prestrezanje tveganj
Izkoristite standardiziran kontrolni seznam raziskav in razvoja za sistematično prepoznavanje potencialnih tveganj pri načrtovanju, spodbujanje ciljno usmerjenih popravkov in izvajanje naknadnega preverjanja – s čimer boste nadzor kakovosti premaknili navzgor v vsako fazo procesa raziskav in razvoja.
03 Strog nadzor nad procesi
Celovita revizija skladnosti s procesnimi standardi IPD (integrirani razvoj izdelkov) s sledenjem v realnem času in povratnimi informacijami o težavah, da se zagotovi, da vsaka faza raziskav in razvoja izpolnjuje zahteve glede kakovosti.
04 Neprekinjeno spremljanje in optimizacija
Po lansiranju izdelka izvajamo stalno spremljanje – zbiramo operativne podatke in povratne informacije strank – ter se usklajujemo z ekipo za raziskave in razvoj, da bi spodbudili hitre izboljšave. To vzpostavlja zaprto zanko kakovosti »načrtovanje, testiranje, lansiranje in iteracija«, kar zagotavlja, da se težave odpravijo čim prej.
Poglavje 02 Testiranje scenarijev v resničnem svetu:
Uskladitev preverjanja z dejanskimi okolji uporabe
Oddelek za raziskave in razvoj ter testiranje je razdeljen na "Skupino za načrtovanje testov" in "Skupino za izvajanje testov", ki delujeta v zelo učinkoviti sinergiji – kot "možgani" oziroma "roke":
Skupina za načrtovanje testov: »Inteligentni možgani« ogrodja za testiranje. Ta skupina, ki jo sestavljajo inženirji za razvoj avtomatizacije in testiranje, se osredotoča na izgradnjo strogega, znanstvenega sistema testiranja, ki zagotavlja natančno in zelo učinkovito preverjanje.
01 Utrjevanje testnih primerov
Po logiki "prepoznavanje težav — analiza temeljnih vzrokov — optimizacija testnih primerov" različne težave, ki se pojavijo med dejanskim delovanjem, prevajamo v standardizirane testne postopke in s tem nenehno izpopolnjujemo naš ogrodje za testiranje.
02 Testiranje v resničnem svetu
Vzpostavili smo specializirana testna okolja, prilagojena različnim scenarijem uporabe – kot so zagoni električnih viličarjev pri težkih obremenitvah, dogodki preobremenitve zaradi visokega toka v tovornjakih in hitro pospeševanje med vzponi na hrib za električne trikolesnike – za oceno delovanja sistema BMS v kontekstih, kot so pogonska moč, shranjevanje energije v stanovanjskih objektih in zagon/delovanje tovornjakov.
03 Rekonstrukcija težav, o katerih so poročale stranke
Natančno poustvarimo pogoje, v katerih se je pojavila težava, o kateri je poročala stranka, zberemo podatke s poskusi, ugotovimo temeljni vzrok in izdelamo poročilo o testu, ki zagotavlja znanstveno podlago za rešitev težave.
04 Razvoj avtomatiziranih orodij
Z uporabo napredne opreme, kot je oprema podjetja Ruineng, razvijamo avtomatizirane testne programe za preverjanje delovanja enot BMS. To omogoča avtomatizirano testiranje ključnih meritev zanesljivosti, kar znatno izboljša tako natančnost kot učinkovitost postopka testiranja.
Ekipa za izvedbo testiranja: Izvajamo celovito preverjanje delovanja posameznih elementov, ki zajema več kot 30 parametrov strojne opreme – kot so napetost, tok in poraba energije – ter več kot 20 funkcij programske opreme, vključno s komunikacijsko logiko, kalibracijo SoC in mehanizmi za alarme/zaščito. To vključuje tudi specializirano preverjanje povezljivosti Bluetooth.
Poleg tega izvajamo stroge teste v resničnih obratovalnih pogojih – kot so zagon z veliko obremenitvijo, dogodki preobremenitve z visokim tokom, prehodi med najvišjo in najnižjo porabo energije ter prehodni pojavi pri zmanjšanju obremenitve. Ti testi so kombinirani s testi okoljskih obremenitev – vključno z izpostavljenostjo ekstremnim temperaturam, vibracijam in elektrostatičnemu praznjenju – da zagotovimo zanesljivo delovanje izdelka v celotnem spektru dejanskih scenarijev uporabe naših strank.
Sistematična profesionalna oprema
Robustna podpora za validacijo
Potrjevanje kakovosti temelji tako na strojni opremi kot na sistemih upravljanja.
Daly je opremljen z 11 kategorijami preskusnih naprav – vključno z avtomatiziranimi preskusnimi omaricami Nebula, merilnimi instrumenti Agilent in Fluke, komorami za konstantno temperaturo in vlažnost ter visokotokovnimi obremenitvenimi bankami – kar omogoča celovito validacijo v standardnih in ekstremnih obratovalnih scenarijih.
Celotna paleta izdelkov Daly je pridobila certifikate ISO9001, CE, RoHS in EMC, ki izpolnjujejo tako splošne industrijske standarde kot tudi zahteve za dostop do globalnega trga.
Poglavje 03
Nadzor proizvodnje:
Prevajanje oblikovalskih standardov v proizvodno prakso
Rešitve, ki jih razvije ekipa za raziskave in razvoj, morajo biti na koncu implementirane in realizirane na proizvodni liniji.
Dali pretvori zahteve za načrtovanje raziskav in razvoja v uporabno dokumentacijo – kot so standardni operativni postopki (SOP), analiza načinov in posledic napak procesov (PFMEA) in specifikacije procesov IPC – da zagotovi strog nadzor procesov v kritičnih fazah proizvodnje.
Vzporedno podjetje upravlja dobavitelje in izvaja vhodne inšpekcijske preglede materialov. Ocene tveganja se izvajajo vsakič, ko se spremenijo specifikacije materialov, kar zagotavlja doslednost pri serijsko proizvedenih izdelkih – od nabave surovin do končnih izdelkov.
Poglavje 04 Povratne informacije s terena: Spodbujanje iteracije kakovosti
Dobava izdelka stranki ne pomeni konca prizadevanj za kakovost.
Dali uporablja platformo v oblaku za zbiranje podatkov o delovanju naprav in zbiranje povratnih informacij od poprodajne službe na terenu. Ko se na terenu pojavijo nepravilnosti, podjetje izvede analizo vzrokov. Ugotovitve se nato delijo z ekipami za raziskave in razvoj, kakovost in testiranje, ki te informacije uporabijo za izboljšanje zasnov in testnih primerov – s čimer se zaključi proces zaprte zanke, ki povezuje operativno okolje stranke nazaj s fazo raziskav in razvoja.
Od proaktivnega obvladovanja tveganj med fazo raziskav in razvoja do strogega potrjevanja v resničnih scenarijih in od strogih kontrol proizvodnje do stalnega spremljanja na lokaciji stranke – Daly integrira zagotavljanje kakovosti skozi celoten življenjski cikel svojega sistema za upravljanje stavbnega postroja (BMS). Vsako fazo urejajo določeni standardi, temeljita validacija, sistematične povratne informacije in nenehne izboljšave. Dalyjeva ekipa za celovito kakovost varuje vsak člen v vrednostni verigi BMS.
Čas objave: 30. oktober 2026
